عوامل متعددی که بر عملکرد آب‌بندی تأثیر می‌گذارند
 

1. سرعت

در سرعت‌های بسیار پایین (0.8 متر بر ثانیه)، ممکن است لایه روغن روان‌کننده آسیب ببیند و باعث ایجاد اصطکاک و تولید گرما به دلیل روانکاری ضعیف کاسه نمد شود که به طور قابل توجهی عمر آن را کوتاه می‌کند.

برای عملکرد در محدوده سرعت 0.03 متر بر ثانیه تا 0.8 متر بر ثانیه، کاسه نمد پلی اورتان یا لاستیک-پلاستیک توصیه می‌شود.

2. دما

دمای پایین می‌تواند خاصیت ارتجاعی کاسه نمد پلی اورتان یا لاستیک-پلاستیک را کاهش دهد و باعث نشتی و حتی سفت و شکننده شدن آب‌بند شود. دمای بالا می‌تواند باعث انبساط و نرم شدن آب‌بند شود و به سرعت اصطکاک را افزایش داده و مقاومت آن در برابر فشار را در حین کار کاهش دهد. محدوده دمای کاری مداوم توصیه شده برای کاسه نمد پلی اورتان یا لاستیک-پلاستیک -10 درجه سانتیگراد تا +80 درجه سانتیگراد است.

3. فشار عملیاتی

کاسه نمدها حداقل الزامات فشار سرویس را دارند. برای عملکرد با فشار کم، کاسه نمد با اصطکاک کم و مقاومت راه‌اندازی کم ضروری است. کاسه نمد پلی اورتان برای فشارهای زیر 2.5 مگاپاسکال مناسب نیست. برای فشارهای بالا، تغییر شکل فشار کاسه نمد باید در نظر گرفته شود که نیاز به استفاده از حلقه‌های نگهدارنده ضد اکستروژن و الزامات پردازش شیار ویژه دارد.

علاوه بر این، مواد مختلف کاسه نمد دارای محدوده‌های فشار عملیاتی بهینه متفاوتی هستند. محدوده فشار عملیاتی بهینه برای کاسه نمد پلی اورتان 2.5 تا 31.5 مگاپاسکال است.

اثرات دما و فشار بر عملکرد آب‌بندی با هم مرتبط هستند، بنابراین بررسی جامع ضروری است. به جدول زیر مراجعه کنید:
 

4. سیال کاری

علاوه بر پیروی دقیق از توصیه‌های سازنده برای انتخاب سیال کاری، حفظ تمیزی سیال بسیار مهم است. پیری یا آلودگی سیال نه تنها باعث خرابی اجزا و تسریع در پیری و سایش کاسه نمدها می‌شود، بلکه می‌تواند باعث شود که کثیفی‌ها خراشیده یا در آب‌بندها فرو روند و آنها را بی‌اثر کند. بنابراین، بررسی منظم کیفیت و تمیزی سیال و تعویض فیلتر روغن یا سیال مطابق با مشخصات نگهداری تجهیزات ضروری است. هوای محبوس شده در سیال در سیلندر، هنگام فشرده شدن تحت فشار بالا، می‌تواند دمای بالایی ایجاد کند و کاسه نمدها را بسوزاند و حتی آنها را کربنیزه کند. برای جلوگیری از این امر، سیستم هیدرولیک را در حین کار اولیه هواگیری کنید. سیلندر هیدرولیک نیز باید برای چند دقیقه با فشار کم و سرعت کم کار کند تا اطمینان حاصل شود که تمام هوای باقی‌مانده قبل از عملکرد عادی خارج شده است.

5. بارهای جانبی

به طور کلی برای اطمینان از اینکه سیلندر می‌تواند بارهای سنگین را تحمل کند، به یک حلقه پشتیبانی روی پیستون نیاز است. آب‌بندها و حلقه‌های پشتیبانی نقش‌های کاملاً متفاوتی دارند و آب‌بندها نمی‌توانند جایگزین ویژگی‌های باربری حلقه‌های پشتیبانی شوند. سیلندرهای هیدرولیک که تحت نیروهای جانبی قرار می‌گیرند، باید به حلقه‌های پشتیبانی با ظرفیت باربری قوی (می‌توان از حلقه‌های فلزی برای بارهای سنگین استفاده کرد) مجهز شوند تا از نشتی و سایش غیرعادی کاسه نمد در حین عملکرد خارج از مرکز جلوگیری شود.

6. ضربه هیدرولیکی

ضربه هیدرولیکی می‌تواند ناشی از عوامل زیادی باشد، مانند برخورد ناگهانی سطل بیل مکانیکی به یک سنگ یا بلند کردن یا پایین آوردن یک جسم سنگین توسط جرثقیل. علاوه بر عوامل خارجی، سیستم‌های هیدرولیک با فشار بالا و جریان بالا نیز می‌توانند به راحتی باعث ایجاد ضربه هیدرولیکی شوند، زمانی که محرک (سیلندر هیدرولیک یا موتور هیدرولیک و غیره) جهت را تغییر می‌دهد، اگر شیر معکوس به درستی کار نکند. فشار گذرا و بالای ایجاد شده توسط ضربه هیدرولیکی می‌تواند چندین برابر فشار کاری سیستم باشد. چنین فشار بالایی می‌تواند کاسه نمد را پاره کند یا آن را در مدت زمان بسیار کوتاهی تا حدی به داخل شکاف وارد کند و باعث آسیب جدی شود. سیلندرهایی که تحت ضربه هیدرولیکی قرار می‌گیرند، به طور کلی باید یک حلقه بافر و حلقه نگهدارنده روی میله پیستون نصب شده باشند. حلقه بافر در جلوی کاسه نمد نصب می‌شود تا بیشتر فشار ضربه را جذب کند و حلقه نگهدارنده از فشرده شدن کاسه نمد به داخل شکاف تحت فشار بالا و آسیب دیدن ریشه آن جلوگیری می‌کند.